【管理痛點】

·  缺乏客觀有效的(de)評價體系：主觀評價和(hé / huò)手動打分爲(wéi / wèi)主，結果受人(rén)爲(wéi / wèi)因素影響。

·  評價體系單一(yī / yì ／yí)，無針對性：所有廠商均采用同一(yī / yì ／yí)評價體系，難以(yǐ)實現公平公正。

·  績效評價難，費時(shí)費力：供應商數量多，傳統方式無法實時(shí)對供應商績效評價。

·  績效評價沒有落地(dì / de)應用，流于(yú)形式：績效評價體系不(bù)具有客觀性，僅打分，無結果。

【解決方案】

· 階段性評價體系：建立進入評價、供應評價、服務評價、戰略評價等不(bù)同階段的(de)連續性評價體系

· 動态評價與固定評價相結合：以(yǐ)業務數據實現動态績效評價，并與定期的(de)固定績效評價相結合，讓績效評價更加科學合理。

· 績效評價結果落地(dì / de)應用：建立系統性配額機制，與績效評價相結合，實現供應商配額的(de)動态化管理。 

【管理痛點】

·  需求物料種類多：采購物料涉及種類繁雜且數量不(bù)定，導緻采購效率低。

·  物資采購無規劃：物資需求零散，缺少統一(yī / yì ／yí)采購計劃，難以(yǐ)形成規模采購優勢。

·  手工申請效率低：需求申請手工填寫紙質審批，重複性工作占用大(dà)量時(shí)間。

【解決方案】

·  戰略采購計劃：辦公物料等通用型物料通過采購計劃進行，綜合降低采購成本。

·  智能采購申請：生産類物料可通過MRP需求分析自動發起采購申請，實現高效采購。 

【管理痛點】

·  成本把控難：采購價格通過經驗界定，無參考标準和(hé / huò)監察依據。

·  尋源困難：供應商種類繁多，操作流程和(hé / huò)業務标準繁瑣，尋源效率低。

·  比價過程不(bù)透明：溝通比價均線下進行，無法監督審查，易滋生貪污腐敗。

【解決方案】

·  科學定價模型：建立多維度采購成本公式模型，科學管控采購價格幫助企業降本。

·  多方式尋源策略：提供全種類尋源策略，幫助企業尋找優質供應商夥伴。

·  線上(shàng)比價全程溯源：項目發起到(dào)中标公告均在(zài)系統進行，全程溯源實現陽光采購。 

【管理痛點】

·  合同規範性差：有合同模闆但難以(yǐ)落地(dì / de)，合同起草不(bù)規範，存在(zài)潛在(zài)法律風險。

·  合同簽訂過程難監督：易發生合同内容被篡改、信息錄入錯誤，無法進行監督溯源。

·  合同管理困難：合同日期及執行狀況查詢困難，人(rén)工記錄合同到(dào)期時(shí)間易遺漏。

【解決方案】

·  合同模闆庫：上(shàng)傳合同模闆彙總爲(wéi / wèi)模闆庫，可在(zài)線編輯，提高效率和(hé / huò)規範性。

·  合同線上(shàng)審批确認：合同審批、驗真等通過系統完成，避免篡改風險。

·  合同綜合管理：監控合同到(dào)期時(shí)間，對需要(yào / yāo)續簽的(de)合同自動發起審批。

·  合同執行狀況查詢：對合同、發票、付款及對應的(de)驗收等情況進行綜合查詢。 

【管理痛點】

·   訂單填寫效率低：訂單根據合同信息手工錄入，易填寫錯誤且效率低下。

·   分批到(dào)貨難管理：采購物料存在(zài)分批交付情況，到(dào)貨數據管理難，庫存壓力大(dà)。

·   物料質量難監測：物料産生質量問題溯源困難，質量标準不(bù)能及時(shí)同步供應商。

·   人(rén)工對賬效能差：人(rén)工對賬，重複性工作多，工作量大(dà)且易出(chū)錯。

·   郵寄發票易丢失：郵寄發票無法追蹤，易發生丢票現象，時(shí)間成本高。

【解決方案】

·  訂單信息自動匹配：根據合同信息自動發起訂單申請，準确高效。

·  收貨計劃：制定送貨計劃及送貨單，掃描二維碼自動核對物料明細，到(dào)貨信息一(yī / yì ／yí)目了(le／liǎo)然。

·  物料質量動态監控：質量數據庫與績效考核實時(shí)對接，動态質量監控。

·  系統自動業務對賬：根據物料數據信息，自動形成差異表，提高對賬效率。

·  發票數據同步，減少錯誤： 開票申請時(shí)讀取入庫未開票的(de)記錄和(hé / huò)合同未開票的(de)記錄，避免出(chū)現開票明細錯誤。 

【管理痛點】

· 采購過程監管弱：涉及線上(shàng)+線下多種溝通渠道(dào)，難以(yǐ)統一(yī / yì ／yí)監管，易滋生貪污腐敗。

· 風險無預警：合同到(dào)期、資質到(dào)期等風險無相關預警，僅憑借人(rén)工檢查，潛在(zài)風險高。

· 質量問題界定難：采購全過程信息分散，出(chū)現質量問題等難以(yǐ)界定責任。

【解決方案】

·  采購全程監控：從項目發起、到(dào)報價磋商均在(zài)SRM系統進行，全程監控，陽光透明。

·  風險預警：整合合同信息數據，合同未執行預警，預付未回預警等，降低風險。

·  業務追溯：采購業務全程溯源，質量問題及相關節點均可溯源分析，助力業務優化。 

【管理痛點】

·  信息孤島：多業務系統獨立運作，數據重複錄入，無法整合供應鏈采購業務數據。

·  适配性差：通用化産品不(bù)能滿足企業特色業務應用場景，一(yī / yì ／yí)般不(bù)能進行二次開發。

·  開發困難：信息部門自主開發難度大(dà)周期長，不(bù)能靈活響應企業供應鏈需求。

【解決方案】

·   集成系統，數據整合：集成EPR、PLM、MRP、征信等第三方系統，實現數據整合。

·  個(gè)性化開發，高度适配：根據企業業務進行個(gè)性化開發，全方位适配企業應用場景。

·  低代碼形式，開發自如：低代碼開發方式，業務人(rén)員也(yě)可輕松開發，适應性強。